Après 70 ans d'activité à la sortie Zwijndrecht de l'autoroute E17, l'entrepreneur Van Laere va bientôt déménager. Mais l'entrepreneur ne quitte pas vraiment son habitat, puisque son nouveau siège social est situé de l'autre côté de l'Antwerpsesteenweg, dans la zone industrielle de Baarbeek. Malgré une enveloppe de verre presque complète, ce complexe de bureaux est particulièrement durable. Cependant, le travail avec de nouveaux matériaux, combiné à un terrain difficile et à des exigences écologiques élevées, a exigé de la créativité de la part de l'équipe de projet.

Publié le 28.03.2023 - Auteur : Bouwkroniek

Comme un volume épuré avec une façade légèrement futuriste, mais discrète. C'est ainsi que le nouveau bureau se présente sur le parc d'activités. Les murs-rideaux en métal déployé confèrent au bâtiment presque entièrement vitré l'intimité et la protection solaire nécessaires. Le béton robuste qui souligne l'entrée fait contrepoids à ces matériaux légers. À l'intérieur, les employés et les visiteurs font l'expérience d'une atmosphère très différente. Le bois donne le ton, apportant chaleur et sentiment d'intimité. "Le bois a été un choix délibéré dès le départ", a expliqué Manu Coppens, directeur général, lors de la pose de la première pierre. "Nous croyons en la nature durable de ce matériau, ce qui le rend de plus en plus important à l'heure actuelle. En outre, nous voulions que l'intérieur reflète notre culture d'entreprise. Le verre symbolise la transparence, le bois l'atmosphère de travail agréable. Les poutres en bois affaissées, combinées aux colonnes transversales en bois, assurent la sécurité sur les lieux de travail. Nous espérons ainsi créer un véritable sentiment d'appartenance pour nos employés".

Approche inversée

Pour l'équipe de projet, le Baarbeek est un lieu de travail régulier depuis plus d'un an et demi. Ils y ont créé un bâtiment d'une superficie de 50 x 22 m. "Avec trois niveaux, cela représente une surface totale de 2 535 m², dont 1 615 m² sont destinés à des bureaux. Cela représente suffisamment d'espace pour 85 postes de travail", explique l'ingénieur de projet Jasper Cox. Ce qui est peu banal dans ce projet, c'est qu'après avoir terminé les travaux de fondation, l'entrepreneur a d'abord réalisé l'aménagement paysager de l'environnement. "Comme le sous-sol était très marécageux et boueux, nous avons décidé de poser d'abord 75 % du tracé final de la route et de la chaussée. De cette manière, nous avons obtenu une surface de travail pavée et une surface propre pour le stockage des matériaux. La deuxième raison de l'accélération de la construction environnementale est liée à la planification. La construction en extérieur à la fin d'un projet peut perturber la planification parce qu'il faut alors beaucoup d'espace de stockage et qu'il y a beaucoup de flux logistiques. Nous n'avons pas eu ce problème maintenant.

La construction de la structure ne s'est pas non plus faite de manière traditionnelle. En principe, nous construisons étage par étage. Dans le cas présent, cela n'était pas possible compte tenu du temps de production des poutres et des colonnes en bois et de l'absence de sous-sol. Pour ne pas perdre de temps, nous avons commencé à construire le noyau central en béton pour l'ascenseur et les escaliers. Cela a été possible grâce à l'utilisation de coffrages grimpants. En outre, la dalle de coffrage proprement dite a été recouverte de planches, ce qui a donné aux murs l'aspect d'un vieux coffrage en planches. Cette approche nécessite un peu moins d'étude, mais prend du temps dans la phase de construction en raison des travaux de charpenterie. Une fois le noyau construit, nous avons placé autour de lui la structure porteuse en bois des planchers."

Haute résistance au feu

La structure porteuse est entièrement constituée d'une grille de poutres et de colonnes en bois. Elles sont entièrement préfabriquées en usine. "C'est plus intensif pendant la phase d'étude, comme la coordination entre les souhaits architecturaux et la faisabilité technique, la coordination avec les techniques en vue des évidements nécessaires, l'attention portée à la stabilité et à la capacité portante de la structure... Mais nous avons rapidement récupéré ce temps lors de l'exécution en raison de la rapidité du montage. Nous avons monté un niveau par semaine. Pour ce faire, nous avons utilisé une grue à montage rapide avec commande à distance. Celle-ci pouvait être utilisée par un mécanicien, ce qui nous a permis d'économiser un grutier à temps plein.

Logiquement, lors de la phase d'étude de la structure en bois, une grande attention a été accordée à la sécurité incendie. "Le bois a naturellement une grande résistance au feu. Lorsqu'il brûle, une carbonisation se produit à l'extérieur de l'élément. Une couche protectrice se forme alors à partir du carbone, qui protège le cœur du bois et conserve ses propriétés mécaniques pendant une longue période au cours de l'incendie. Lorsque vous surdimensionnez la structure, vous vous assurez qu'il reste une section de bois suffisamment grande pour supporter les charges après que la structure ait été exposée au feu pendant soixante minutes", explique Jasper Cox.

Un travail propre

Pendant la construction et la finition, le bois et le béton ont été soigneusement protégés. "Le bois a été exposé à plusieurs conditions météorologiques pendant la phase de construction. C'est pourquoi nous lui avons appliqué une première couche de vernis dès l'usine. Pendant le bétonnage des dalles, nous avons protégé la structure en bois avec des bâches en plastique. Une fois le bâtiment étanche au vent et à l'eau, nous avons appliqué une deuxième couche de vernis après avoir poncé toute contamination. Nous avons également accordé une attention particulière à notre noyau de béton pendant la phase de construction du gros œuvre, car tous les murs restent visibles. Nos employés et sous-traitants ont donc reçu des instructions strictes pour ne pas empiler de matériaux contre les murs en béton et pour ne pas écrire sur les murs.

Tout dans la base de données des matériaux

Van Laere a résolument joué la carte de la durabilité lors de la conception et de la construction de son nouveau bureau. Par exemple, la charpente en bois est entièrement démontable. En outre, des efforts ont été faits pour réduire l'impact environnemental de la façade. "Cela s'est fait par le choix des matériaux - verre, béton et métal -, la composition de la façade, la démontabilité et la réutilisation des matériaux. C'est pourquoi le mur-rideau et la seconde peau en métal déployé ont été développés selon une modulation standard. Le verre est doté d'un revêtement spécial pour empêcher la chaleur d'entrer. Ce revêtement est unique car il n'assombrit pas le verre et présente une transmission lumineuse élevée (LT : 0,61). Néanmoins, la pénétration solaire reste limitée par un facteur de 0,27.

À l'intérieur, nous avons limité le nombre de murs intérieurs et utilisé des murs à système circulaire. Ceux-ci sont parfaitement réutilisables en cas de réaménagement des bureaux ou dans le cadre d'un autre projet de construction".

En gardant la circularité à l'esprit, l'équipe a traité tous les matériaux utilisés dans une base de données des matériaux. Elle a notamment documenté la composition, l'utilisation... Ainsi, lors d'une rénovation dans quelques décennies, il sera possible de vérifier quels matériaux peuvent être réutilisés ou recevoir une seconde vie dans le cadre d'un autre projet.

Constructeur : Van Laere

Conception : POLO Architects

Études de stabilité : Ney

Techniques d'études : CES

Études acoustiques : VK Engineering

Maître d'œuvre : Van Laere.

https://bouwkroniek.be/duurzaamheid/duurzame-proeftuin-voor-eigen-kantoorproject-50282