MD Beton

Des éléments innovants en béton précontraint

De plus en plus souvent, les projets de construction doivent être réalisés en un temps record. Afin de relever ce défi, la principale stratégie des entreprises consiste à utiliser des éléments préfabriqués. Dans ce contexte, MD Beton s’est fait connaître avec ses panneaux muraux en béton précontraint. L’entreprise, qui en est désormais à sa troisième génération de gérants, s’attelle aujourd’hui à consolider cette position avec un concept révolutionnaire : des hourdis précontraints de haute qualité d’une largeur de 2,4 m.

Cela fait plus de 30 ans que MD Beton est un nom connu sur le marché du béton précontraint. L’entreprise produit
des panneaux muraux en béton précontraint de haute qualité, tant en béton gris qu’en silex lavé. « Ces panneaux sont très prisés pour la construction de bâtiments industriels et agricoles », explique le cogérant Peter Mylle. « À tel point qu’aujourd’hui, nous avons le statut de leader dans notre segment. Toute notre expérience fait de nous un véritable expert des systèmes de précontrainte. Travailler avec MD Beton, c’est faire confiance à une entreprise familiale novatrice et dynamique, qui ne transige pas avec la qualité. »
Répondre à la demande du marché
L’une des grandes forces de MD Beton réside dans le large éventail de solutions qu’elle propose. Vous pouvez ainsi vous procurer des panneaux, des colonnes et des poutres en béton armé, ainsi que des poutres précontraintes par l’intermédiaire de sa société soeur Prefamed (connue autrefois sous le nom de Goudeseune), basée à Kemmel. « Nous sommes également réputés pour notre capacité d’innovation », poursuit Peter Mylle. « Nous associons nos clients à notre réflexion et recherchons avec eux des solutions qui répondront parfaitement à leur demande. Cette approche a même permis de développer une nouvelle fonctionnalité révolutionnaire. Il y a deux ans, nous avons constaté que les hourdis précontraints séduisaient de plus en plus de clients et cela nous a incités à rechercher une solution qui nous permettrait d’apporter une véritable valeur ajoutée. Nous avons rapidement su ce que nous voulions : des hourdis précontraints deux fois plus larges que l’offre standard sur le marché européen. À nos yeux, travailler avec de tels éléments était la solution idéale pour pouvoir construire à la vitesse de l’éclair. »
Un succès inespéré
L’idée de Peter Mylle était révolutionnaire, mais nullement utopique. Moyennant quelques ajustements mineurs à l’appareil de production, la fabrication a pu commencer dès la fin de l’année 2017. Immédiatement, cette innovation a suscité un grand intérêt. Il faut dire que grâce à elle, les constructeurs ne doivent installer que la moitié des dalles et gagnent de ce fait beaucoup de temps. « En outre, la couche de compression peut être coulée sans étançonnage supplémentaire, ce qui est nécessaire si l’on utilise des prédalles », détaille Peter Mylle. « Qui dit gain de temps, dit également économies. Moins d’heures de grues et de travail sont nécessaires et les grues peuvent être libérées plus rapidement en vue d’être utilisées sur un autre chantier. Autre avantage : le risque d’infiltration de la couche de compression dans les joints diminue. Les hourdis sont également plus faciles à peindre, et le résultat plus esthétique. Enfin, et surtout, il y a moins de joints, ce qui est bénéfique sur le plan visuel et réduit les risques d’irrégularités entre les hourdis (moins de risques qu’un hourdis soit plus ou moins courbé qu’un autre). Autant d’avantages qui font de ces hourdis précontraints un véritable succès. De plus, les finitions de nos hourdis sont meilleures, plus précises et plus lisses que celles d’autres fournisseurs. »
Un site de production appelé à s’agrandir
Aujourd’hui, ces hourdis précontraints sont disponibles avec une sous-face attrayante, esthétique et lisse. En termes d’épaisseur, la gamme varie entre 12, 15, 20, 24, 27, 32 et 40 cm. « Nous répondons ainsi aux exigences les plus courantes des architectes et des entrepreneurs », déclare Peter Mylle. « Cette innovation a en tout état de cause permis à MD Beton de passer à la vitesse supérieure et d’entrer dans une nouvelle dimension, à tel point que nous voulons agrandir notre site de production à Mouscron. À ce propos, nous nous concentrons aujourd’hui sur la poursuite de l’automatisation de notre processus de production, avec pour objectif de développer une offre encore plus diversifiée à échéance relativement brève. »