Alural

L’excellence dans le traitement de l’aluminium

Quand il est question de menuiserie extérieure, le choix se porte souvent sur l’aluminium en raison de la grande stabilité des couleurs et de sa résistance à la corrosion. Toutefois, les attentes ne sont pas toujours satisfaites mais cela n’a pas tellement à voir avec la qualité de l’aluminium. En effet, tout dépend des processus de traitement du matériau. Et c’est précisément dans ce domaine qu’Alural excelle. Depuis ses deux sites ultramodernes en Belgique, l’entreprise est le plus grand spécialiste du laquage de l’aluminium en Europe.

Les fournisseurs de systèmes et les transformateurs qui veulent garantir à leurs clients des menuiseries en aluminium de longue durée à l’aspect parfait sont à la bonne adresse chez Alural. «Bien sûr, la qualité du matériau reste un facteur important», déclare Philip Hilven, directeur commercial et des ventes. «Toutefois, c’est la qualité des processus de traitement qui détermine l’aspect et la tenue des couleurs dans le temps. C’est précisément là qu’Alural fait la différence. Notre grande force est de pouvoir offrir une gamme complète de prétraitements, de couleurs et de finitions. En outre, nous avons la réputation de garantir une qualité absolue. Ceci est en partie dû à la grande attention que nous accordons au prétraitement. Chez nous, les menuiseries sont soumises par défaut au processus ‘Qualimarine’.»
Laquage par poudre et pré-anodisation en une seule opération
Si nécessaire, il est possible de prévoir une pré-anodisation - la Rolls-Royce du prétraitement. «Cela nous permet d’offrir une garantie allant jusqu’à 25 ans», explique Philip Hilven. « Dans les zones côtières et industrielles ou à proximité de lignes de tramway et de chemins de fer, c’est même le seul moyen d’assurer la longévité des matériaux. Nous sommes les seuls du secteur en Europe à pouvoir appliquer un laquage par poudre et une pré-anodisation en une seule opération, là où la norme préconise d’attendre 72 heures entre le prétraitement et le revêtement. Nous estimions qu’il s’agissait là d’une marge très large qui pourrait même avoir un impact négatif sur la qualité finale. De plus, cette façon de travailler entraîne une augmentation du prix. Dans notre quête d’une plus grande efficacité, nous avons intégré l’installation ‘Fox’ dans la ligne, ce qui réduit le temps entre les deux processus à moins d’une heure. Cet important gain de temps permet de diminuer les coûts de production, rendant ainsi le prétraitement accessible à tous. En outre, grâce à cette solution, nous pouvons garantir une qualité irréprochable. Ce faisant, nous assumons un rôle de pionnier qui devrait amener l’Europe à suivre l’exemple du Royaume-Uni, où la pré-anodisation est la règle plutôt que l’exception.»
Faire la différence grâce à la technologie
C’est précisément en adoptant de nouvelles technologies qu’Alural garde une longueur d’avance sur ses concurrents. «Nous n’avons pas peur d’investir dans des solutions innovantes qui nous permettent d’offrir à nos clients une valeur ajoutée encore plus grande», explique Philip Hilven. «Par exemple, nous disposons depuis peu d’une ligne nous permettant d’anodiser en champagne, bronze et noir comme couleurs standard. Nos deux ateliers à la pointe de la technologie, situés à Tisselt et Lummen, sont - avec notre équipe de 381 collaborateurs compétents et dévoués - notre fierté et le coeur battant de l’entreprise. Nous disposons de trois lignes verticales, dont une équipée d’une installation Fox. À cela viennent s’ajouter deux lignes horizontales, une ligne pour les pièces et les longueurs de moins d’un mètre et une ligne de sublimation pour les finitions spéciales telles que l’aspect bois ou marbre. Mais nous allons encore plus loin puisque nous disposons également de deux lignes d’anodisation. L’une est destinée aux traitements de couleur, l’autre à un look naturel. Enfin, nous disposons d’un entrepôt à hauts rayonnages avec 4 030 emplacements pour conteneurs. Cette énorme capacité de stockage nous permet non seulement d’agir rapidement et avec souplesse, mais aussi d’assister nos clients sur le plan logistique. En effet, nous stockons les profilés bruts et organisons ensuite à la demande le prélèvement, le prétraitement, la finition et même le transport.»